1. MRP (Material Requirements Planning).
MRP-системы базируются на планировании закупок сырья и материалов для оптимальной организации производства согласно определеннму производственному плану выпуска готовой продукции.
Основная идея MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.
Основным преимуществом MRP-систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление деталей (полуфабрикатов) для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.
Элементы MRP
В упрощенном виде исходную информацию для MRP-системы представляют:
Одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP является система планирования производственных мощностей (CRP), задачей которой является проверка выполнимости основного производственного плана-графика ОПП с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д.
Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.
Основной производственный план-график (ОПП) – Master Production Schedule (MPS), который формируется для пополнения запаса готовой продукции или удовлетворения заказов потребителей.
Первоначально формируется черновой вариант ООП для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и мощностям.
Система MRP осуществляет детализацию основного производственного плана ООП в зависимости от наличия материальных составляющих. Если необходимое наименование номенклатуры и его количественный состав не присутствуют в свободном или заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени планируемых поставок материалов и комплектующих, план-график должен быть соответствующим образом скорректирован.
После проведения необходимых итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск производственных заказов.
Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторой детали или конечного изделия. Совместно с составом изделия ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи). Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.
Состояние запасов. Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях, должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом (см. тему «Задачи логистической системы» –
Задача Создание однозначной классификации). Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP-системой, которые можно описать следующим образом:
– общие данные: код, описание, тип, размер, вес и т.д.;
– данные запаса: единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.;
– данные по закупкам и продажам: единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, ...
– данные по производству и производственным заказам и т.д.
Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.