Производство железа основано на карботермическом восстановлении оксидных металлсодержащих руд. Сульфидные и другие руды вначале подвергают окислительному обжигу:

4FeS₂ + 11O₂ = 2Fe₂O₃ + 8SO₂.

Восстановление оксидных руд осуществляется в доменных печах, при этом протекают следующие реакции:

3Fe₂O₃ + CO = CO₂ + 2Fe₃O₄,

Fe₃O₄ + CO = CO₂ + 3FeO,

FeO + CO = CO₂ + Fe

или

FeO + C = CO + Fe.

Полученное железо насыщено углеродом. Затем происходит «выжигание» углерода в сталеплавильных или конверторных печах с образованием стали.

Чистое железо получают электролизом водных растворов или расплавов солей железа и разложением пентакарбонила железа.

Получение металлических кобальта и никеля связано с процессом их разделения. В начале сульфидные или арсенидные руды подвергают окислительному обжигу, металлы переходят в состав оксидов, сульфатов и арсенатов. Затем смесь растворяют в соляной кислоте и обрабатывают сероводородом для отделения меди, свинца, висмута, железа и др. Разделение соединений кобальта и никеля осуществляется путем добавления хлорной извести, в результате получаются оксиды трехвалентных элементов. Полученные оксиды восстанавливают углем в электропечах:

2Э₂О₃ + 3С = 4Э + 3СО₂.

Полученные черновые металлы подвергают электрохимическому рафинированию.

Чистые кобальт и никель получают разложением карбонилов металлов.